摘要：在雙變頻拉絲機控制中采用變頻調(diào)速具有配置簡練、邏輯清晰、成本下降的特點，同時本文還詳細介紹了新科瑞C510拉絲機專用變頻器在雙變頻拉絲機上的應(yīng)用。

　　關(guān)鍵詞 雙變頻拉絲機 高速同步 卷徑計算 矢量控制

　　一、前言

　　雙變頻拉絲機經(jīng)歷了兩個階段：前期是伸線電機用一臺變頻器驅(qū)動，收線電機用一臺變頻器驅(qū)動，伸線與收線的同步采用PID同步控制板控制，隨著拉絲行業(yè)的發(fā)展，客戶對拉絲機的要求也越來越高，之前拉絲機采用PID控制系統(tǒng)的弊端逐漸暴露出來，如低頻力矩不夠、高速時張力不穩(wěn)、線盤直徑變化大時擺桿擺動幅度大導致停車等;由于同步控制板的多種弊端，新一代的拉絲機控制系統(tǒng)隨之誕生，就是直接雙變頻控制，系統(tǒng)中取消同步控制板，直接利用變頻器強大的功能和性能直接進行同步控制。深圳市新科瑞電氣技術(shù)有限公司推出C510拉絲機專用變頻器，其優(yōu)越的性能和強大的功能在拉絲機領(lǐng)域得以廣泛的應(yīng)用。

　　二、 拉絲機雙變頻控制原理

　　拉絲機雙變頻控制原理：此種控制方式加工銅絲的場合應(yīng)用較多，主機采用開環(huán)矢量變頻器，收卷采用高性能V/F控制變頻器。兩臺電機用同一個運行信號K1，并在收卷的運行信號上并聯(lián)一個開關(guān)量信號K2。因為主機的減速時間較長(30S)，收卷減速時間很短(0.1S)，保證在有停機命令時收卷變頻器還可以正常運行。其并聯(lián)的運行信號K2由主機集電極輸出Y控制一個中間繼電器給定。電氣原理圖如下：

　　拉絲機變頻控制系統(tǒng)使用的是雙變頻系統(tǒng)，其中一臺作為主拉，另一臺作收線控制。

　　系統(tǒng)配置：主拉為37kw，收線采用11kw。

　　三、工藝要求

　　1.主機拉拔，從機收卷。

　　2.主機低頻高轉(zhuǎn)矩輸出，速度穩(wěn)定，從機收線線速度準確跟蹤主機拉絲線速度。

　　3.從機自動根據(jù)收卷卷徑變化調(diào)整轉(zhuǎn)速，保證張力平衡桿基本維持在中間位置，

　　拉絲收卷過程張力恒定。

　　4.無論空盤、半盤、滿盤，啟動、加速、停機不斷線，過程平滑無沖擊。

　　無論低速、中速、高速，張力始終恒定。

　　5. 主機獨立點動運行，低速穿線速度平穩(wěn)，小拉機最大加工線速度2700米/分鐘。

　　四、系統(tǒng)配置

　　1.拉絲主機：選用C500系列拉絲機專用變頻器，

　　電流矢量控制，低頻高轉(zhuǎn)矩輸出，確保低速穿模時線速穩(wěn)定，

　　啟動過程平滑，高速運行穩(wěn)定。

　　2.收卷從機：選用C510系列張力控制專用變頻器，

　　電流矢量控制，內(nèi)置制動單元和斷線保護功能，根據(jù)電機功率加裝制動電阻。

　　3. 兩臺專用變頻器均不用重新設(shè)定參數(shù)，出廠值可以滿足工藝要求。

　　五、系統(tǒng)特點

　　1.成本低：用兩臺專用變頻器，再加上少量繼電器、按鈕、開關(guān)、計米表等，

　　就可以構(gòu)成一個完整的雙變頻拉絲機電控系統(tǒng)。

　　2.可靠性高：復雜的系統(tǒng)控制功能全部集成在變頻器中，

　　由軟件完成，系統(tǒng)節(jié)點少，一致性高，故障率低。

　　3.調(diào)試簡單：只要按我們提供的電氣原理圖正確接線，基本不用調(diào)整參數(shù)，就可開機正常運行。

　　4.操作運行方便：正常情況下操作工人只需要做以下工作，點動穿線，啟動運行，停車換卷。